Nhà Máy Khuôn

Gia Công Chế Tạo Khuôn Gạch

KHUÔN THEO MẪU GẠCH

- Khuôn Láng
- Khuôn Desgin
- Khuôn Trên
- Khuôn Dưới
Theo các kích thước 10 x20 ; 20x20 ; 20 x25 ; 25 x 25 ; 25x 40; ..........60 x 60...

TỔNG KHUÔN

Diebox, Liner, Cục Từ, Đế Từ, Bao Da, Đế Dưới, Đế Giữa, Khóa Khuôn

TUỔI THỌ LINER

3.000.000 Lần

TUỔI THỌ KHUÔN CHÀY

300,000 lần

Công Nghệ Chế Tạo
KHUÔN GẠCH

1. Nguyên lý làm việc. Trong các phương pháp chế tạo phôi, không thể không nói đến việc chế tạo phôi bằng phương pháp đúc. Do đó việc thiết kế và chế tạo các tấm khuôn là rất cần thiết và thực dụng. Tấm khuôn chính là loại khuôn được đúc bằng gang. Được sử dụng rộng rải dùng để đúc các chi tiết có độ chính xác, độ nhám bề mặt, hình dáng hình học cao…Tấm khuôn chính được bắt chặt trên băng máy bằng các con vít và bulông-đai ốc và rót kim loại vào.
Muốn tấm khuôn chính đúc được chi tiết đạt cấp chính xác, độ nhám bề mặt, độ chính xác hình học cao, ta cần lắp thêm các chi tiết định vị cũng như các phần khuôn khác (những phần khuôn còn lại).Khi đó tấm khuôn có thể đúc ra được các sản phẩm đạt theo yêu cầu..
Sản lượng chế tạo trong 1 năm..
Mục đích của phần này là xác định hình thức tổ chức sản xuất, để từ đó cải thiện công nghệ của chi tiết..
Để chọn loại phôi ta căn cứ vào hai yếu tố sau :.
– Vật liệu chế tạo chi tiết..
– Điều kiện làm việc của chi tiết và các yêu cấu về cơ lí tính..
Theo bản vẽ chế tạo thì chi tiết được gia công là GX 21-40. Đây là loại vật liệu giòn, không biến dạng dẻo. Mà các phương pháp chế tạo phôihiện nay gồm có : đúc khuôn cát, đúc trong khuôn vỏ mỏng, đúc trong khuôn kim loại, đúc áp lực, đúc trong khuôn mẫu nóng chảy, đúc li tâm… Trong các phương pháp trên, phương pháp đúc trong khuôn cát là phương pháp chế tạo phôi được sử dụng rộng rãi nhất ( sử dụng đến 80% ).Vì vậy ta chọn phương pháp đúc trong khuôn cát là tối ưu nhất.

2. Phương pháp chế tạo phôi...
Để chọn phương pháp chế tạo phôi ta căn cứ vào các yếu tố sau :.
– Hình dạng kích thước của chi tiết máy..
– Sản lượng hoặc dạng sản xuất..
– Điều kiện sản xuất của xí nghiệp..
a) Chọn mẫu.
– Chọn mẫu kim loại thường dùng cho sản xuất hàng loạt vừa trở lên..
b) Chọn mặt phân khuôn..
– Mặt phân khuôn phải đi qua tiết diện thuận lợi nhất của mẫu để lấy mẫu ra khỏi khuôn dễ dàng..
– Mặt phân khuôn phải phẳng, số mặt phân khuôn cần ít nhất..
Vì vậy ta chọn mặt B làm mặt phân khuôn..
c) Số hòm khuôn.
– Dùng hai hòm khuôn để tiện việc lấy mẫu và rót kim loại vào khuôn.

3. Xác định lượng dư tổng cho các bề mặt phôi..
Lượng dư gia công của vật đúc bằng gang, cấp chính xác 2 khi đúc
+ Mặt A : 5 mm ( mặt trên )
+ Mặt B : 4 mm ( mặt dưới )
+ Các mặt bên khi đúc : 4mm
( Các trị số trên được tra trong bảng 28-1 tài liệu sổ tay thiết kế công nghệ chế tạo máy )
Phôi đúc sau khi đúc xong phải qua các công đoạn mài bỏ đậu ngót, hệ thống rót chưa lấy hết ở nguyên công thoát phôi. Đưa qua máy phun bi d = 3÷5mm để làm sạch mặt ngoài của phôi.

4. yêu cầu kĩ thuật.
– Phôi không bị rỗ xỉ, rỗ khí, rỗ co, cháy cát.
– Phôi không bị nứt.
– Phôi không bị biến trắng.

ĐỐI TÁC

1 CÔNG TY CP VITALY Đường N1, Khu SXTT Bình Chuẩn, KP Bình Phú, Bình Chuẩn, TX Thuận An, Bình Dương
2 CÔNG TY CỔ PHẦN GẠCH MEN THANH THANH Đường số 1, KCN Biên Hòa 1, Phường An Bình, Đồng Nai
3 CÔNG TY CỔ PHẦN GẠCH ĐÔNG NAM Á Chánh Phú Hòa, Bến Cát, Bình Dương
4 CÔNG TY TNHH GẠCH MEN HOÀNG GIA KCN Mỹ Xuân, Tân Thành, Bà Rịa - Vũng Tàu
5 CÔNG TY CỔ PHẦN SX VÀ ĐÀU TƯ HOÀNG GIA Đường số 8, KCN Nhơn Trạch, Nhơn Phú, Nhơn Trạch, Đồng Nai
6 CÔNG TY THÉP PRO-VISION
7 CÔNG TY NGỌC BÍCH

Hình Ảnh Nhà Máy Gia Công Cơ Khí Chế Tạo Khuôn Gạch

Địa chỉ : 2b KCN Đồng An, Huyện Thuận An, Bình Dương